在頁(yè)巖真空磚機(jī)生產(chǎn)線中，磚坯在干燥過(guò)程中為什么會(huì)出現(xiàn)壓、拉裂紋？解決的辦法有哪些？壓、拉裂紋一般表現(xiàn)為條面斷裂，產(chǎn)生的原因和解決辦法是：

    1、成型水分偏高。應(yīng)降低坯體成型水分，提高濕坯體強(qiáng)度，以免因濕坯體過(guò)軟而被壓裂。

    2、原料塑性指數(shù)偏低，坯體強(qiáng)度低而引起壓裂。可摻配塑性高的原料或減少碼坯層數(shù)。

    3、原料塑性指數(shù)偏高、干燥收縮率過(guò)大或不均勻收縮引起的壓、拉裂紋。應(yīng)適當(dāng)摻配脊性料，并加強(qiáng)原料均化處理。

    4、坯體溫度過(guò)低及進(jìn)車端廢氣濕度過(guò)大造成凝露，使坯體吸收潮氣軟化而造成壓裂。應(yīng)適當(dāng)提高坯溫和加大排潮風(fēng)量。

    5、干燥車面不平整。應(yīng)保持車面平整。

    6、干燥車碰撞引起震動(dòng)導(dǎo)致裂紋。應(yīng)加強(qiáng)操作管理。