磚坯體在干燥的過程中因?yàn)楦稍锼俣忍斓綍r(shí)產(chǎn)生開裂，具體的原因有兩個(gè)方面：方面是干燥過程中干燥制度有突然的變化，溫度、濕度曲線有突然的較大變動(dòng)；另一方面是坯體的干燥在沒有經(jīng)過臨界點(diǎn)前的干燥速度過快。那么該如何解決這類問題呢？下面陜西窯爐設(shè)備廠家來給大家講解一下。

我們知道，干燥介質(zhì)的溫度是表示干燥介質(zhì)帶走水分能力標(biāo)志之一，介質(zhì)溫度越高，帶走水分的能力越強(qiáng)，坯體脫水速度越快。但如果溫度過高，會(huì)造成坯體表面水分蒸發(fā)太快，而內(nèi)部水分移動(dòng)速度小于表面水分蒸發(fā)速度，坯體表面收縮大，而內(nèi)部收縮小，造成內(nèi)部對表面產(chǎn)生應(yīng)力，當(dāng)表面強(qiáng)度小于此值時(shí)，坯體表面就產(chǎn)生裂紋。在干燥時(shí)，如果介質(zhì)溫度突然升高，這時(shí)表面脫水速度急劇增加，表面收縮太快，內(nèi)部收縮趕不上表面的收縮速度，內(nèi)部對表面產(chǎn)生的應(yīng)力大于表面強(qiáng)度，使坯體產(chǎn)生裂紋。

介質(zhì)濕度對坯體干燥過程的影響也是巨大的，如果濕度太高，則坯體脫水速度緩慢，若處理不當(dāng)，就可能出現(xiàn)凝露現(xiàn)象，使坯體回潮。如果介質(zhì)濕度太低，則脫水能力很強(qiáng)，易使坯體表面干燥過快，表面與內(nèi)部有較大的應(yīng)力差，從而導(dǎo)致坯體產(chǎn)生開裂。如果干燥時(shí)介質(zhì)的濕度變得很低或很高，就會(huì)出現(xiàn)回潮或開裂現(xiàn)象。

臨界點(diǎn)是坯體干燥收縮停止的一個(gè)很重要的工藝點(diǎn)，在臨界點(diǎn)以前，隨著干燥過程的進(jìn)行，坯體會(huì)一直有體積收縮現(xiàn)象，這時(shí)如果干燥過快，就很容易使坯體產(chǎn)生裂紋。而在臨界點(diǎn)以后由于坯體停止了收縮，就是再快的干燥速度，脫去再多的水分，也只是增加了坯體中的孔隙率，不會(huì)產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，對坯體開裂與否沒有任何影響。所以，通常說的干燥速度太快就是指臨界點(diǎn)前的干燥速度太快，導(dǎo)致坯體開裂。

因此，在磚坯體干燥的過程中，陜西皇城玉全機(jī)械制造（集團(tuán)）有限公司表示，只要控制好介質(zhì)的溫度、濕度及臨界點(diǎn)前的干燥速度，就能防止因干燥速度過快而導(dǎo)致的坯體開裂。